機器視覺印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)在軟包生產(chǎn)質(zhì)量控制中的應(yīng)用
來源：無錫創(chuàng)視新科技有限公司2014年11月24日熱度：881
當今軟包印刷市場，競爭異常激烈，除了價格是客戶考慮的因素之外，客戶也非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣、可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本的高低，直接影響到企業(yè)在市場的競爭力，影響到企業(yè)的效益與生存。作為一名品質(zhì)管理負責人，如何保證高質(zhì)量出廠，尤其是低成本的產(chǎn)品怎么保證高質(zhì)量的出廠，十分困難。本文主要分享一些個人心得，給軟包行業(yè)的朋友拋磚引玉。
難題：人工檢測缺陷——效率低、客戶投訴高
我司分為生產(chǎn)車間和后加工車間。生產(chǎn)車間做印刷，后加工車間做分復(fù)卷，分切處理。
首先，分析我們生產(chǎn)車間的情況。目前我們的印刷速度快，可以達到約200米/分鐘；靠靜止畫面，頻閃燈的偶爾觀察控制生產(chǎn)質(zhì)量。
我們購置了行業(yè)內(nèi)先進的印刷機，聘用了經(jīng)驗豐富的操作人員；盡量選用質(zhì)量好的原材料；引入先進的6S管理。可是，不管印刷設(shè)備多么先進，工人操作水平有多么高，原材料管控多么嚴格，管理多么規(guī)范，各種各樣殘次品的出現(xiàn)還是不能避免。
其次，分析我們后加工車間的情況：
后加工車間最頭疼的事就是出廠質(zhì)量檢測。我們盡可能的降低速度，可是對于偶發(fā)缺陷基本無法檢測到，甚至一些連續(xù)的小缺陷也漏過去了。而且工人檢測的結(jié)果時好時壞，標準不統(tǒng)一。工人總是不能做到讓我們滿意，還抱怨眼睛累，勞動強度大?？墒俏覀兊目蛻粢髤s越來越高，兩年前客戶十分認可的產(chǎn)品，現(xiàn)在卻頻繁地投訴。
質(zhì)量控制突破口——視覺檢測系統(tǒng)
怎樣提高生產(chǎn)過程中的成品率，怎樣提升我們的出廠質(zhì)量檢測工藝，成了我們工廠生產(chǎn)的瓶頸。當今設(shè)備，科技發(fā)展日新月異，我們了解到市場上推出了基于機器視覺的印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，可以用機器代替人工檢測。
針對我們現(xiàn)在的問題，視覺檢測設(shè)備供應(yīng)商給出了兩種解決方案：
在印刷機上裝在線檢測系統(tǒng)，對標簽印刷過程進行質(zhì)量控制，檢測到缺陷后進行聲光報警。
此方案著重控制印刷過程中的缺陷產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)缺陷馬上找到缺陷產(chǎn)生的原因，對問題根源進行整改?？梢杂行У臏p少殘次品的發(fā)生。
視覺檢測系統(tǒng)安裝在分切機、復(fù)檢機等設(shè)備上，檢測到缺陷后，可以進行揭補和裁切接料，在標簽出廠前對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測。此方案著重控制出廠質(zhì)量，保證100%合格品出廠。
秉著客戶至上的原則，我們認為保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量是重中之重，選擇了第二套解決方案。并引進一臺自動印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，安裝在我司分廠的復(fù)卷機上試用。兩個月的試用過程中，我們發(fā)現(xiàn)視覺印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)不但大大提高了檢測速度，降低了人工成本，而且檢測精度遠遠高于人工，客戶對我們的產(chǎn)品滿意度大幅提升。有了分廠的成功經(jīng)驗，我們逐步在總廠也引進機器了視覺印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)。
加裝視覺檢測系統(tǒng)的復(fù)卷機
視覺檢測系統(tǒng)使用世界先進的線陣高速成像超高清相機，連續(xù)拍照，再用其自主研發(fā)的檢測軟件對照片進行分析，找出缺陷，并把檢測結(jié)果反饋給復(fù)卷機，讓復(fù)卷機把缺陷停到指定的位置，從而剔除缺陷。相對于人工，優(yōu)勢在于：
1，標準嚴格統(tǒng)一，且不同的產(chǎn)品可以差異化檢測，如品檢檢測設(shè)置值按以下設(shè)置：A級---較嚴；B級---一般；C級---較松；
A級："刀線-（70%－90%）""墨點-（70%－90%）""白點-（50%－70%）""偏色缺陷-（40%－60%）"；
B級："刀線-（60%－80%）""墨點-（60%－80%）""白點-（40%－60%）""偏色缺陷-（30%－50%）"；
C級："刀線-（50%－70%）""墨點-（50%－70%）""白點-（30%－50%）""偏色缺陷-（20%－40%）"；
2,顏色分辨率高，100%全檢，永不疲勞；
3，豐富的缺陷瀏覽和分析功能；當完成檢測后，缺陷數(shù)據(jù)保存在檢測系統(tǒng)里，視覺檢測軟件有如下處理數(shù)據(jù)的功能：
·根據(jù)批次打印缺陷
·可以分列表和視圖模式進行缺陷瀏覽
·可以輸出報表（缺陷明細表，缺陷分布圖）
·長期檢測統(tǒng)計功能
·局域網(wǎng)共享瀏覽缺陷
管理者可以遠程瀏覽缺陷數(shù)據(jù)，不用到車間也可以了解生產(chǎn)質(zhì)量。工藝員可以通過長期缺陷統(tǒng)計功能，缺陷分布等找到缺陷發(fā)生最密集的位置，從而改進生產(chǎn)工藝等等。
我公司引進視覺檢測系統(tǒng)，加裝在自由的復(fù)卷機上，檢測速度達到250米/分鐘，遇到缺陷自動停機，高效快捷。目前高質(zhì)量要求的客戶已全部由視覺檢測系統(tǒng)取代人工。收到的客戶投訴幾乎為零。
國內(nèi)一些睿智的軟包企業(yè)已經(jīng)走在了行業(yè)的前列，率先引進各種自動化設(shè)備，替代傳統(tǒng)的人工，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。我們國家是個印刷大國，希望我的一些經(jīng)驗?zāi)軌蚪o業(yè)內(nèi)的朋友帶來幫助。
